碳化試驗箱作為混凝土耐久性研究的核心設備，其環境控制精度直接影響試驗數據的可靠性。為確保設備長期穩定運行，需建立系統化的日常維護體系。以下從環境管理、部件保養、參數校準、安全防護四個維度，制定專業化的維護方案。

一、環境管理：創造穩定運行條件

設備定位優化

試驗箱應放置在溫度15-25℃、相對濕度<60%的獨立空間，遠離直射陽光和通風口。設備四周需保留≥30cm散熱空間，避免靠墻放置導致散熱效率下降。若環境溫度超過30℃，需啟用空調降溫，防止壓縮機過載運行。

防污染控制

每日記錄環境溫濕度，確保試驗箱周圍無腐蝕性氣體、粉塵等污染物。門密封條每周用硅脂擦拭一次，防止老化漏氣。長期停用時，箱內應放置干燥劑，并保持門縫微開狀態，避免密封條變形。

二、部件保養：確保核心系統可靠性

加濕系統維護

每月清潔加濕器水箱及噴嘴，使用蒸餾水或去離子水防止水垢沉積。每季度更換水箱濾網，檢查噴霧量調節閥是否靈活。若發現噴嘴堵塞，需用軟毛刷清理，嚴禁使用金屬工具。

制冷系統維護

每月用吸塵器清理冷凝器表面灰塵，每半年檢查壓縮機油位及顏色。若冷凍油發黑或有雜質，需由專業人員更換。排水管每季度用壓縮空氣吹通，防止堵塞導致積水。

氣體控制系統維護

二氧化碳減壓閥每半年由專業人員調試，避免氣體泄漏。每季度用氣體檢測儀校準流量計，確保輸入流量穩定在10-15L/min。氣瓶固定裝置每月檢查，防止傾倒引發安全事故。

三、參數校準：維持數據精度

傳感器校準

溫度傳感器每半年用標準溫度計比對，濕度傳感器每季度用濕度發生器校準。二氧化碳傳感器每月用標準氣體校驗，確保濃度顯示誤差≤±1.5%。

控制儀表驗證

每季度進行控制邏輯測試，模擬超溫、過載等異常工況，驗證報警系統可靠性。每年由第三方機構進行全面計量檢定，出具校準證書。

四、安全防護：預防設備故障與人員傷害

電氣安全檢查

每月檢查電源線、插頭及接地裝置，確保無破損、老化現象。漏電保護器每月測試一次，動作電流應≤30mA。

操作規范強化

試驗期間嚴禁頻繁開啟箱門，單次開門時間控制在15秒內。取放試件時需佩戴防護手套，防止低溫凍傷或高溫燙傷。長期停用前，需關閉氣源、電源，并排空箱內積水。

五、維護記錄與檔案管理

建立數字化維護臺賬，記錄每次保養的日期、內容、更換部件型號及操作人員信息。設備故障時，需詳細記錄現象、處理過程及驗證結果。維護檔案應保存至少5年，為設備全生命周期管理提供依據。

通過實施上述維護方案，可有效降低碳化試驗箱故障率，確保試驗環境參數長期穩定在標準范圍內（溫度20±2℃、濕度70±5%、CO?濃度20±3%）。實踐表明，規范化維護能使設備使用壽命延長30%以上，同時將試驗數據重復性誤差控制在±5%以內，為混凝土耐久性研究提供可靠保障。